一、電機的故障診斷方法

        在電氣設備檢測中，直觀故障檢查不僅通用，而且也十分有效，通常是根據運行中電氣設備產生的噪聲與振動、溫度與氣味等變化來判斷噪聲和振動檢測電機轉子旋轉所產生的噪聲，可憑聽覺判斷。但要得知電機振動幅度的數值大小，則應當用儀器來制定電動機和一般旋轉機械一樣，多用振動測量法來診斷轉子的不平衡及軸承部位的異常情況。定子是電機的主體結構，監測它的運行狀態主要以絕緣電阻為內容。電機經長期運行后，不論是電機絕緣的老化或絕緣機械方面的磨損，都使電樞線圈與電樞鐵心之間的間隙加大。電機絕緣好壞的診斷，主要在兩方面：一是絕緣電阻測定：二是絕緣強度試驗。測量繞阻的直流電阻，也是檢查繞組性能的一種方法。對于正常電機，定子繞阻三相必須保持平衡。

        電機發熱多數是線圈熱循環和不正常的溫升引起。一般說來，電機都有溫升限定值，超過此值不會立即燒壞電機，但會大幅度縮短電機絕緣材料的使用壽命。比如對于絕緣材料超過允許溫升1℃左右會使壽命減半。電機溫度檢測主要是用溫度計測轉子、軸承或機殼的表面溫度或平均溫度。由于電阻法要求停機測試，一般情況下不大采用。因為繞組溫度與機殼表面溫度有關，只要用接觸溫度計測量外殼溫度就可掌握繞組溫度，因而現場多用此法。電機溫升過高時絕緣材料與各種絕緣油漆會發出特殊氣味。也可作為判斷的依據。

        二、 常見故障的預防

        1 日常檢查  

        日常檢查周期為1～7天，檢查項目有：（1）運轉狀態：電壓、頻率應在-5％以內，負載電流應不超過額定值噪聲無異常，振動幅值小于25μm（2極機）、40μm（4極機）、60μm（6極以上的電機），溫度（機座，軸承，線圈）無變化，無異味，通風系統過濾器網無堵塞。（2）外觀：機座無龜裂，損傷。（3）軸承：滾珠軸承的噪聲、振動、溫升應無異常，滑動軸承的溫度，油箱油量（油位），潤滑狀態（油環轉動，油流狀態）等都應正常，無漏油。（4）冷卻器：冷卻水狀態應正常，無漏水現象。（5）集電環裝置：應無火花，無異常聲音。

        2 定期檢查  

        與日常檢查不同，定期檢查項目較多，檢查周期各不相同。

        （1）軸承：滾動軸承應按規定間隔期進行拆檢，內外圈滾動面、滾動體、保持器等應無異常，潤滑脂無污染，排出的潤滑脂應無金屬粉末和異物，補給潤滑脂?；瑒虞S承應檢查油量、油位（1周）和油的老化（3個月）。還要進行油的分析（6個月）。軸承拆檢（周期為1～3年）用塞尺檢查間隙應在允許值以內，下部軸瓦接觸應在80％以上。油環內外表面應無磨耗，其圓度應在其直徑的0．003倍以內，其合縫偏差應小于0．05mm（徑向和軸向）止動螺釘不得松動。最后清掃油箱。（2）保護裝置（1年1次）：軸承溫度計，警報裝置，斷流，壓力，差壓，油量等繼電器，連鎖裝置，探測線圈溫度計，過電流繼電器等電器保護裝置都應正常動作。（3）聯軸器（1年）：固緊螺釘不得松動，止動銷釘要特別注意。（4）底座：混凝土（1年）不得有裂紋和失常，還要不定期檢查底座對機體振動的影響。（5）定子（1～3年）：鐵心、線圈上不得有塵埃、油、水分、異物等，鐵心不得過熱、變色、有接觸痕跡或松動。引出線絕緣接續部分應無異常。線圈端部絕緣應無變形、損傷、污損、變色、流漆、漏電痕跡等。槽楔應無干枯、松動、甩出、脫落等現象。綁扎應緊固。測溫元件引線無異常，端子無松動。（6）轉子（1～3年）：繞線型轉子的鐵心、線圈檢查要求與定子相同。綁線應無松動、鼓包、龜裂、損傷、折斷、沾上焊錫等。槽楔的檢查與定子相同。線圈引線應無過熱、變色、松動等。（7）集電環：表面形成的黑色和黃茶色薄膜應有光澤（1周～1個月）。表面和倒角無損傷，低速時的偏心不超過0．05mm（1～3年）。（8）電刷（1周～1個月）：磨耗應無異常，磨損到低于8mm（距刷辮鉚接處距離）時應更換。電刷與刷盒間隙適當，電刷滑動自如。各電刷壓力應均勻，并符合廠家的預定值。刷辮引線端部固定無松動，電纜絞線不得有單根斷線，端頭鉚接處不得變色、松動，否則立即更換。

        3 EMC電機快速檢測儀用于現場的電機診斷  

        多年來，電機的常規診斷多半用絕緣電阻檢測和耐壓試驗，來廣泛采用這里介紹的一種快速簡易儀器診斷法?，F舉實例如下：（1）正常電機工作性能的判斷依據。①線圈絕緣電阻應超過1MΩ；②三組線圈的電阻應近似相等，導線的絕緣無破損；③轉子旋轉到不同位置時。三組線圈的電感都應近似相等，轉子未受損；④新電機線圈的電阻和電感的不平衡數值應小于5；在用電機不大于10。（2）電機運行狀態監測。所用儀器為EMC電機快速檢測儀，是一臺簡易快捷的三相電動機故障檢測工具，著重監測電動機的電阻、電感和絕緣情況。它操作簡易，檢測時不用拆除接線，只需把電源關閉，然后把測得的數據進行比較，便可判斷電機優劣。

        三、 電動機故障與保護的分析

        電動機在運行時由于自身或外部的原因均可能出現故障。因此應根據電動機的實際工作需要設置可靠有效的保護裝置，對電動機設置保護的總原則是電動機應裝設短路保護，并應根據具體情況分別裝設過負荷保護：兩相運行保護和低電壓保護,如為防止發生短路可采用熔斷器或斷路器作為短路保護，為防止發生過載可采用熱繼電器作為過載保護，其它還有失壓等保護措施。此外還出現了由微處理器控制的各種保護措施于一體的電動機全保護裝置，為了及時發現電動機運行過程中的異?，F象，防止故障發生。應監視電動機線路電流及電源電壓，即在保護裝置上裝設電流互感器與電壓互感器，基于電流值及電源電壓值而提出的各種故障發生的判斷。正確的維護、檢查和及時診斷，可以早期發現事故隱患，防患于未然，從而可以減少停機、停產損失和搶修費用。

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